无锡新三洲
发布时间：
2018-10-26
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无锡新三洲特钢2# 660m3高炉于2013年投产，迄今生产运行近5年，目前该高炉存在的主要问题是炉缸铁口区下方温度过高，长期生产存在一定的安全风险，因此在2018年5月进行停炉中修。
接到高炉检修通知后，华西科技集团立即成立1#高炉抢修项目指挥部。项目指挥部由集团公司总裁姜玉毅、副总裁康志斌、总设计师聂世峰博士、首席工程师徐敬东等成员组成，项目组成员深入高炉一线，检测高炉炉况，并研究制定了行之有效的中修施工方案，为高炉检修后能够安全高效顺产提供了有力的保障。
打水凉炉
休风停炉后，将所有风口直吹管全部落地，卸掉所有风口，并拉掉中缸。采用打水强制凉炉方案停炉，控制好炉缸的打水降温，炉顶打水凉炉降料面，料面扒至风口水平后。本次降料面以焦炭填充为主，填充的焦炭由风口扒出。
放残铁
为了确保炉内残铁的温度和流动性，自高炉空料线降料面结束至烧开残铁口处冷却壁后，再使用风钻进行施工，红外线配合测量孔洞温度，达到750-800℃后，停止钻孔、拔出钻孔机器，最后再使用大氧进行烧，直至烧出残铁流出。
炉内清渣
炉内清渣，需使用SY-55型以下的小型挖机进行机械挖渣，清除废旧碳砖，待大块炉内铁渣清除后，配合使用人力清理、清除，以保护旧耐材部分的完好性。
砌筑碳砖
为了延长炉缸的使用寿命，华西科技的技术人员从热量传输方面入手，致力于改变炉缸所用的耐火材料的导热系数及布置方式，以达到最佳“散热”或“隔热”效果，碳砖的导热系数对热面温度影响比较明显，当碳砖导热系数从15W/（m·K）增大到40W（m·K）时，热面温度降低了近250℃，由于碳砖的厚度较大，导热系数较低，因此碳砖是炉缸侧壁传热过程中的限制环节，提高碳砖的导热系数，可以明显的改善高炉冷却系统的冷却能力，从而降低热面温度。
炉缸及风口整体浇注
华西科技研发的炉缸整体浇注技术是一项重造陶瓷杯的新技术，并获得国家专利（专利号：ZL201610353176.4）。炉底、炉缸侧壁、铁口、风口带高温区浇注料采用HX-RJ系列溶胶结合刚玉碳化硅浇注料；所有材料均不添加水泥，以优质致密刚玉、碳化硅为主要原料，采用美国进口纳米复合结合剂，并加入少量速凝剂。浇注后的炉缸具有高强度、耐高温、抗渣铁侵蚀、耐热震、抗冲刷等特性。
湿法喷注造衬
湿法喷注造衬选用华西科技第三代整体人工湿法喷注造衬技术（专利号：201010179044.7），炉身中上部低温区采用耐机械磨损、抗热震的莫来石刚玉（HXNCS-1）喷注料；风口带上方和炉腹-炉身下部的高温区采用抗渣铁侵蚀、 耐热震的刚玉碳化硅喷注料（HXNCS-2）效果比较理想。
该高炉喷注施工于 6月10日下午14点开始，6月11日早上6点结束，施工用时仅仅16小时。施工后新形成的炉衬具有高强、耐磨等优点，炉型已修复至理想炉型，反弹率小于5%，施工性能好。
该高炉于6月17日上午8时顺利出铁，高炉运行状况良好。
